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印后加工技术的未来发展方向

印后加工技术伴随着印刷技术进步和印刷品质需求的不断提升，展现出持续创造新热点的态势，展望我国未来印后加工技术的发展方向，不仅对国内印刷企业通过技术创新来扩展印刷工业的价值链和增值链，实现红海战略向蓝海战略的转变十分关键，而且对引领国内印刷企业突破印刷产品增值的瓶颈，保持印刷企业持续健康发展都具有重要意义。我国印后加工技术未来发展方向可概括如下：

一、集成整合的数字化

在今天印刷工业持续数字化变革的新时代，印后加工技术开始迅速融入全新的印刷生产产品链，融合成为印刷数字化生产流程的重要组成部分，印后加工技术的集成整合数字化已经成为重要发展方向。

从当前印刷产品生产流程和产品生产线的构成来看，印刷产品无论是采用胶版印刷、凹版印刷、柔版印刷和版印刷，还是采用将多种印刷方式集成的混合印刷，将印后加工的各种技术集成到现有印刷生产线上，诸如烫箔、覆膜、上光、模切、起凸、装订 ，已经成为一种发展方向。各个制造厂商都采用模块化设计来应对印刷产品多元化需求所带来的印后加工新要求，满足印刷生产优质、高效、低耗和增值的新要求。

从印刷产品构成来看，目前印刷并可自行增修产品已经从美化产品提升到全方位展示产品、美化产品、增加产品功能和创造产品差异化的新阶段，如定位烫箔技术的防伪作用、彩盒特殊模切后的产品展示作用、水性上光后的环保作用等等。此外，通过多种印刷技术和印后加工技术的数字化集成与整合还能够消除由于重复定位而导致的精度偏差，减少人工经验干预以及降低作业人员数量的多重作用，有利于印前、印刷与印后加工的系统性适配，降低产品消耗和各种成本，提升产品的竞争力。

二、生产效率的最大化

自新世纪初始，印刷工业在数字技术的推动下，竞争焦点正在从以 印刷质量 为中心转变为以 优质前提下的工作效率提升 为中心，整个印刷产品生产效率的最大化是印后加行业上下游产业链工技术的一个重要发展方向。

在整个印刷技术的发展中，印后加工技术总是呈现出落后于印前技术与印刷技术的态势，总是力图融入整个印刷生产线来形成围绕印刷产品链和信息链的整体解决方案来提升生产效率，如将折页装置融入卷筒材料生产线，自动完成多种折页；将模切融入生产线形成模切；将烫箔装置融入印刷机组实现低成本、高精度定位冷烫；将上光机组与印刷机组融合实现多种上光与涂布。近5年来随着计算机控制技术在印刷工业的广泛应用，通过数字络的改善缩短生产准备时间来强调效率是基本策略，也是印刷工业保持在媒体中的地位和市场的必然，将传统人工加工过程系统提升到工业化的技术水平来实现生产效率的最大化，以长期保持印刷工业的竞争性和利润。

为了实现生产效率的最大化，印刷企业不断寻求各种最新装备，使印前、印刷、印后加工融合一体形成印刷产品的加工系统，并使整个处理过程通过联来系统地集成，实现生产效率的最大化。如全球五大印刷机制造商之一的海德堡，在其印刷机大幅面化和应用Anicolor供墨系统之后，开始将连线烫箔、模切、多种上光等集成到单张纸胶印机中，还可以与其斯塔尔折页装置形成CIP3/4的数字生产整合，极大提升了系统的生产效率，使印刷系统综合效率远远高于分散式作业，而且印刷产品品质也显著改善。

在图书装订等印后加工中，提高生产效率已经涵盖了整个印刷生产的全部流程，包括作业文件全部采用JDF文件格式和CIP3/4标准；采用图形界面触摸屏显示的作业自动化、作业转换与功能调节的数字化设置；采用联动化生产的装订到发行的流水线作业，同时可以进行插页、塑封、堆积、打包和邮发等扩展作业。此外，还充分采用模块化设计，使用户能够根据自己产品来进行方案组合，如上胶装置、上封面装置、书芯锁线装置的自由组合，还普及了PUR胶的应用范围。

三、增值服务的实用化

对于印刷买家更高印刷品质、更短印刷时间和更低印刷成本的要求，印刷企业必须采用最新的技术、装备和工艺方法来满足这个目标。从而推动印刷企业选择具有更短印刷作业准备时间、更高输纸与收纸质量以及更多的加工来提升自己的作业能力，降低生产成本，并增加产品附加值。印刷企业的增值服务对印刷设备制造商提出了更高的服务要求，也为设备制造厂商拓展出设备增值服务的新内容，如为了印刷企业将短版印刷作为印刷产品增值的关键，就不仅要针对太阳能市场利用求配备诸如曼罗兰Direct Drive系统，三菱Simul Changer系统和KBA Drive Tronic系统的印刷系统，而且更严格的要求配备相应高度自动化的印后加工新系统。

在印刷品质的增值服务方面，采用UV油墨印刷的印刷机使得印刷和印后加工的上光集成起来，既使UV油墨印刷在印刷品上呈现出更好的光泽，又使UV印刷成为一种十分理想的增值上光技术，还推动了UV印刷机组10%的年增长速度。最近KBA正在着力解决采用UV印刷技术应用于高集成度RFID标签的印制，使印刷与印后加工合二为一，向计算机集成制造迈进。

目前，增值服务的内容已经扩展到集成印后加工、压痕和模切等环节。在大幅面印刷机收纸装置中的切纸机可以对印品进行分切，并完成大半自动冲击实验机幅面印张装订相关的处理工作。如通过在印刷机中增加更多色数的印刷机组、上光和表面整饰装置以及相应的干燥单元，使之能够在更多的承印物上印刷，突出有别于其他类型印刷机的增值功能。比如最近流行的烫箔装置，就是通过印刷过程来实现施胶，再进行烫箔的新增值服务方法。这种烫箔技术的烫箔质量很好，使得采用胶印工艺的印刷手段来替代使用金属性油墨产生不同效果的方法日益流行，从而削弱了不能提供这种增值服务数字印刷机的竞争力。在新技术的推动下，印刷人努力降低印刷成本，使印刷产品增值已日益重要，如在包装印刷中，曼罗兰，KBA及三菱印刷机引领检测技术潮流和广泛应用的检测系统。其视频图像能够检测出每一个印刷产品的有缺陷印张，并剔除不符合设置标准产品，使得印后加工能够通过所建立的封闭式循环控制系统来增值。

四、环保创新的普及化

环保正在成为全球的共识，并渗透到工业的各个环节，作为典型都市产业的印刷工业也不例外。目前，许多国家已经明令禁止在印刷产品中使用高浓度的异丙醇（IPA）或者使用大剂量的挥发性有机化合物（VOC）作为清洁剂，减少印后加工中各种材料、黏合剂对环境的影响已经是印刷产品绿色化的重点，强调减少印后加工过程中对环境的不良影响开始成为印刷工业的一种自觉行动，如使用水性上光、无挥发油墨、水性油墨以及可降解或可重复利用材料。

目前，印刷环保行动已经深入印刷生产的各个过程，其中在印前印刷环节，采用CTP淘汰CTF，使用免冲洗CTP版材，从异丙醇（IPA）润版液、VOC型清洗剂到环保型溶液，而在印后加工环节，则广泛使用水性上光、可降解黏合剂、可回收薄膜和降解材料等。此外，印刷工业大量采用数字技术来提升行业的软实力，如将潜在优势的CIP3和JDF联化印刷生产过程控制系统变为现实，每个制造商都在进行面向JDF的尝试，并使JDF成为一种更有效率和生产能力的工作方法力学检测装备。JDF的扩展，数据空白的填补、印前墨量设置信息与纸张规格等信息相联系，都使涵盖整个印刷生产过程的全数字流程解决方案表现得更优秀，也使传统单张纸和卷筒纸印刷的自动这些车辆设计能满足顶级标准要求化和集成处理过程（印后加工、质量控制等）进展更快，还能够达到减少物料消耗来强化环保的结果。

五、结论

总之，印刷工业发展不断展示最先进的顶尖科技，引导印刷技术进入新的阶段。印后加工技术的发展将通过围绕胶印机这个中心的上下游技术整合与集成从单一的机械电子的技术突破转变为流程、控制和方法的产品创新，使印刷企业在印后加工的理念变革和技术材料的选择创新中，进入一个新发展阶段。