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秦川机床工具集团高调亮相2012中国工博会-【新闻】

发布时间:2021-05-28 14:10:38 阅读: 来源:纸罐厂家

秦川机床工具集团高调亮相2012中国工博会

【机床制造产业网】如果说2010年工博会以“技术创新的力量,精密制造的魅力”为主题,并辅以“秦川馆日”的独特形式予以表达,2011年工博会以“集成复杂型面,鼎力航空动力”为主题,集中展现的是新技术、新产品,彰显了“排头兵企业”引领机床工具工业转型的新力量,那么,今年的工博会上,秦川机床在完整的工艺技术解决方案中,更多的融入“人”的元素,以实实在在的现场试切加工和用户体验,诠释了“成套工艺”、“智能制造”的新主题,系统展示了企业近年来通过平台式创新模式,跻身产业高端,培育增长新动力所取得的新成就、新业绩

金秋十月,中国上海

2012年11月6~10日,第十四届中国国际工业博览会在上海新国际博览中心举行。在数控机床与金属加工馆E1-A036区,硕大的蜂巢型正六边形标识与赫然醒目的湛蓝企业形象色交相掩映,这就是秦川机床工具集团(简称秦川机床)的展位。在占地800平米的展厅内,秦川机床错落有致的全方位展示了从关键功能部件到机床主机,从核心技术与关键设备到成套工艺解决方案和系统集成,从高精度高效率加工到制造过程的智能化等三大主题。以“领先成套工艺,鼎力智能制造”的新形象、新魅力高调亮相“中国工博会”。参展的展品分别包括:配备秦川机床自主开发最新一代QCNC6850数控系统的VMT80立式铣车复合加工中心机床、YK7230数控蜗杆砂轮磨齿机、YK3132P数控滚齿机、CK6240×750数控车床、HT360数控车床、VT800数控立车、GMM400A全自动齿轮检测仪、GMC650齿轮测量中心;系列化的机床关键功能部件——高精度滚珠丝杆、直线导轨副等滚动部件;系列摆动铣头、高精度数控转台、高精度液压涨紧芯轴、特种齿轮箱等齿传动单元与系统;干切齿轮刀具、叶根铣刀等复杂刀具;螺旋齿轮泵、内啮合齿轮泵、压缩机螺杆转子组件、锥齿轮副等传动部件;集中过滤系统、油冷机、工业用油烟空气净化器、电柜恒温恒湿空调等机床辅机以及精密铸件等。

春种满田皆碧玉。本次是秦川机床第三次携集团成员企业组团出展中国工博会。如果说2010年工博会以“技术创新的力量,精密制造的魅力”为主题,并辅以“秦川馆日”的独特形式予以表达,2011年工博会以“集成复杂型面,鼎力航空动力”为主题,集中展现的是新技术、新产品,彰显了“排头兵企业”引领机床工具工业转型的新力量,那么,在今年的工博会上,秦川机床在完整的工艺技术解决方案中,更多的融入“人”的元素,以实实在在的现场试切加工和用户体验,诠释了“成套工艺”、“智能制造”的新主题,系统展示了企业近年来通过平台式创新模式,跻身产业高端,培育增长新动力所取得的新成就、新业绩。

以“智”取胜

人口“红利”递减,我国进入了技术与资金高度密集的后工业化阶段,制造过程的智能化是“中国制造”蝶变为“中国创造”的必由之路。在秦川机床展位上,一台VMT80立式铣车复合加工中心正在加工一只直径654mm的螺伞齿轮。VMT80是集铣削、车削工序(工艺)复合,主轴立卧转换,具有五轴联动功能的高端机床,能满足航空航天、海工、船舶、军工、印刷、医疗机械等行业的高精度、形状复杂零件的切削加工(如叶轮、叶片、螺旋伞齿轮、模具、汽车零部件等)。能让VMT80实现对复杂零件一次装夹多工序完整加工的,是由秦川机床自主研发的新一代QCNC6850数控系统。只要演示人员轻轻触摸屏幕,立即可以显示出图纸、作业计划、工艺文件以及刀具等信息,待输入参数数据后,经过机床的智能化分析和处理,成型的零件就出现在屏幕上。该系统突破了现场总线、多通道多轴联动、多通道与复合加工等高档数控系统核心关键技术。系统可以提供多种配置的通用型CNC,机床制造商只需要适当的平台,匹配相关的软件选项,即可得到最优配置的数控系统。车削、铣削、磨削、齿轮磨削等特殊软件功能以软件包获取。嵌入式QDLU伺服驱动器可满足重载、高速等高负荷环境。用户使用标准工具便可开发更多功能的界面。基于WINDOWS平台能方便的集成用户的应用程序(专用的机床应用程序、CAD/CAM等)和OEM应用程序(维修帮助工具、机床管理工具等)。通过持续实时干涉、用户化G指令和结构编程可定制系统的加工程序。系统能实现网络连接和对机床的远程诊断。

近年来,秦川机床高度融合信息技术、运动控制技术、电子技术、机床技术,从机床的主体结构与关键功能部件、控制系统与工具软件等方面,深入开展数控机床的高端攻坚。集团下属的秦川数控设备工程公司,致力于研发中高档专用数控系统、复杂型面数控加工管理软件和信息集成,建成了数控系统的测试平台。已形成从核心控制到外围系统配套的七大系列十余个主打产品,有效缓解了国外进口数控系统在磨齿机、外圆磨床、内孔曲线磨床、滚齿机、叶片磨床、铣车复合加工中心等配套压力。

以“效率”为王道

在以效率为王的后工业化阶段,“效率”这一复合的能效指标正在颠覆着传统的机械制造过程。在传统的制造业中,制造技术与生产技术所有方分别是制造商和下游用户,制造技术取决于设备供应商提供设备性能,它决定加工精度和有效时间;生产技术是流程和作业方式带来的,是用户自身管理水平的体现,它决定了搬运时间、检查时间和停滞时间等辅助加工时间。设备加工效率直接取决于有效时间和辅助时间。

在“效率”导向下,秦川机床系统集成从齿坯的车削、制齿(滚、拉、插、剃)与相应刀具、热处理、端面与内孔磨削、磨齿、精整与检测服务能力,并适度向下游拓展到齿轮传动领域;在航空发动机关键零件制造领域,秦川机床为用户成线提供包括高精度航空齿轮、机匣、叶片(叶根)、涡轮盘及榫槽等部核心零件加工(包括复杂刀具、刀具刃磨)、后序精整等系列专用重大成套工艺与机床装备等。练就了“为用户提供从图纸到产品、从装备到整套工艺技术”的解决方案整合能力,是企业实现机床单机让位于系统,高效服务于高端用户的创新实践。

在既定的流程条件下,单机效率决定了系统效率。为了提高齿轮机床的“三高”(高精度、高效率、高可靠性)性能,使我国齿轮加工技术与装备比肩国际先进水平,秦川机床大胆创新机床机构,应用新技术、新工艺、新材料以及进行大量的设计验证和用户工艺验证。同时配置了机械手、自动上下料系统,以提高机床的自动化、智能化水平”。YK3132数控滚齿机,加工M=6、Z=36的直齿轮只需要4分钟,加工M=3、Z=64的直齿轮只需要2分47秒。YK7230数控蜗杆砂轮磨齿机磨削M=2.25、Z=43、齿厚16mm的齿轮,加工节拍只有56秒,磨削用时仅27秒,加工精度DIN3级、批量稳定常用规格DIN4级精度。

值得一提的是,作为秦川机床复杂型面加工装备产业链上的精密测量环节——西安秦川思源测量仪器有限公司,是集团统筹科技资源,完善产业链条的又一杰作。思源量仪由秦川机床、陕西工业技术研究院与西安交大资 产经营有限公司共同投资,依靠“秦川”品牌和客户资源作为平台打造齿轮加工制造产业链,走在精密检测行业的最前沿。本次展会展出了GMM400A全自动化齿轮测量仪、GMC650齿轮测量中心。其中,GMM系列全自动万能齿轮检测仪是一种新型的智能化齿轮测量仪,可以检测渐开线圆柱直齿、斜齿,并可在一次装夹的条件下,完成渐开线齿轮的齿形、齿向及齿距误差的测量,对适用于汽车、摩托车及电动工具行业的齿轮精度的检测。综合指标在国内外达到领先水平。

一直以来,立足“三高战略”(高端技术、高端市场、高效益),在全球范围内整合科技资源,创新发展,是成就秦川机床大批原始创新成果的法宝。除建立“院—所—厂”三级研发体制,按专业分工组成网络化、节点式协同研发,实现企业科技资源与创新力量的最大共享和相互支撑外,秦川机床还建立了形式多样的“产学研用”协同研发与创新合作的平台:一是建立研发中心,包括国家快速制造工程中心、国家高效磨削创新平台、机械工业复杂型面数控磨床工程研究中心和陕西省精密数控机床工程技术研究中心等,深度参与基础理论和共性技术研究。二是在欧美设立研究所,吸纳国际顶级机床行业精英为我所用,与高端技术与市场保持同步。三是“柔性引智”,以项目“借智”。对在势在必得领域的国际顶级人才,不求所有,但求所用,依托特定项目,先后与两名陕西省“百人计划”专家、两位国家“千人计划”专家、四位院士及其团队进行技术合作,迅速获得了在相关领域的竞争优势。

2012年5月4日,经工信部批准,国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备——高效高精度齿轮机床产品技术创新平台”花落秦川机床,并联合承担重大专项“复杂数控刀具创新能力平台建设”、参与承担重大专项“高性能数控刀具检测技术标准研究与测试平台建设”和“汽轮机和燃气轮机叶片及转子轮槽加工系列化刀具应用示范项目”。标志着集团创新能力建设步入“更重基础、整体推进、快速提升”的新阶段。

从零部件到整机的集成制造能力

被誉为工业文明“活化石”的机床工具工业,是一门复杂的应用技术。一台机床既包括诸如动静刚度、热变形、振动、摩擦、精度等各种基础理论知识,又有大量的应用技术,如结构布局、驱动与传动、控制等。所以数控机床技术的创新,是持续投入不断积淀的过程,也是一个庞大的系统工程。关键功能部件作为高端装备中嵌入式单元和系统,是我国机床工具行业的真正形成自有技术、正向研发,高端突破,自主发展的根本。

秦川机床以产业链(铸件、功能部件含复杂刀具、机床主机及下游基础部件为载体,聚合、承载、涵养若干数控机床工具核心技术与关键技术,避开了国际机床产业全球分工的陷阱,为我国精密机床的自主研发开辟了更为广阔的战略纵深。

汉江机床拥有20多年滚珠丝杠、直线导轨的研发、生产经验,其中GQ160×20×1060重型滚珠丝杠副额定动载荷21吨,额定静载荷110吨,完全替代进口,应用于军工产业,2011年参加“十一五”成果展;GQ70×20×4680×5225是为某加工中心配套的高精度滚珠丝杠副,为目前国内加工空心滚珠丝杠副长度之最,其内孔直径仅20毫米,内孔加工的长径比达260,达到了国内领先水平,填补了国内空白,该滚珠丝杠副荣获中国数控机床展览CCMT2012春燕奖。在高精度、高技术含量、高性能复杂刀具产品的开发与研制方面,汉江工具在国内乃至国际工具行业都具有明显的产品结构优势。其中滚齿刀具、插剃刀具、弧齿锥齿轮铣刀、拉削刀具不论从技术水平上,还是生产能力、制造水平上,均居中国工具行业领先地位,国内市场占有率名列前茅。秦川发展最新开发、作为替代进口产品的系列数控齿式定位转台,台面载重为500kg、1200kg、2000kg等规格,可实现复杂曲面的加工,能连续分度和整数分度,连续分度最小分度精度0.001°,整数分度最小分度单位有1°与5°,转台循环交换时间18秒,实现快速交换,提高加工效率,且已形成了规模化生产的产业化能力。具有高效、节能、环保特征的VVP变量叶片泵、LX螺旋齿轮泵、NCB内啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵伺服电机泵组,是秦川液压电液传动、驱控一体核心技术优势在下游基础部件领域的又一体现。为提升大、中型数控龙门加工中心加工能力,拓展加工范围,秦川工模具开发的系列动力铣头(如垂直铣头、直角铣头、拐角铣头、加长铣头、45度铣头),以及可实现多轴联动的数控摆动头等。秦川辅机打造机床外设专业化研发和生产平台,开发了系列与机床配套的辅助设备及外设产品:如工业用油烟净化器、精密油冷却机、精密切削液冷却机、精密水冷却机、控制箱温度湿度调节机、集中过滤冷却系统等,为国内外众多客户提供全面的解决方案和产品。

秦川铸造业务拥有44000平米生产面积,11台中频感应电炉,最大为15吨,两条30吨/小时和一条5吨/小时的呋喃树脂砂处理生产线,1条年产8000吨的日本东久粘土砂自动造型线。生产最大铸件单重达50吨,具备年产80000吨铸件的生产能力。稳定生产各种牌号的灰铸铁、球墨铸铁、低合金铸铁、耐磨铸铁、耐热铸铁,以及铜合金、铝合金、锌基合金、锡基轴承合金等铸件。主导产品种类有机床、风力发电设备、液压件、印刷机械、纺织机械、鼓风机、造纸机械、石油化工机械、柴油发动机、空调压缩机等多类铸件。先后获得2010年、2012年度中国国际铸造博览会优质铸件金奖,2011年度美国GE公司“优秀供方”奖,“秦川牌”铸件连续获得陕西省名牌产品称号。

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