【消息】wsz1m3h一体化污水处理设备

发布时间：2020-11-17 09:27:15 阅读：次来源：纸罐厂家

wsz-1m3/h一体化污水处理设备

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您有问题，一个电话，我们为您解决　运行结果表明，该组合工艺对煤制气废水的CODCr、总酚、挥发酚和氨氮的去除率分别达到95%、97%、99.9%和90%以上，对应出水质量浓度分别为70~100和5~10和0~0.2、5~15mg/L，工艺的处理效果稳定且运行成本低，出水水质能够达到《污水综合排放标准》中一级标准的要求。韩洪军等对东北某气化厂的废水采用水解外循环厌氧系统-二级接触氧化池-脱氨池组合工艺进行处理。运行结果表明，在进水CODCr、总酚、氨氮的质量浓度分别为2024~2257和376~405和81~103mg/L的情况下，出水CODCr、总酚、氨氮的质量浓度可以达到86~97和6~8和10~14mg/L，各项指标均满国标的要求。　煤化工废水处理领域内，较多采用改进型好氧生化处理工艺，主要包括SBR工艺和PACT工艺。中原大化公司采用SBR工艺处理煤制甲醇废水(壳牌气化炉)。对煤气化和CO变换废水采用破氰/除氟预处理，对甲醇精馏废水采用除油预处理。预处理后的气化废水/CO变换废水以及甲醇精馏废水与其它生产废水一起直接进SBR池进行处理。实际运行结果显示，在进水CODCr的质量浓度为245～2.7g/L，氨氮的质量浓度为4.14～34.81mg/L的条件下，SBR池出水CODCr质量浓度可控制在50.1～94.4mg/L，氨氮的质量浓度可控制在4.7～15.0mg/L范围内，满足《合成氨工业水污染物排放标准》中一级标准的要求。贵州某煤化工企业采用IMC生化池(一种改进型的SBR池)-机械过滤-活性炭过滤工艺处理煤制甲醇废水，包括煤气化废水和甲醇废水，在进水CODCr的质量浓度为1.165mg/L，氨氮的质量浓度为88mg/L时，出水CODCr的质量浓度小于30mg/L，氨氮的质量浓度小于1mg/L。

陕西渭河煤化工集团有限责任公司采用SBR工艺处理气化废水(德士古气化炉)和甲醇废水。实际运行显示，SBR池在进水CODCr的质量浓度小于500mg/L，氨氮的质量浓度小于300mg/L范围内，出水CODCr的质量浓度可小于80mg/L，氨氮的质量浓度可小于40mg/L。满足DB61/224—2006《渭河水系污水综合排放标准》中一级标准的要求。PACT技术是集活性炭吸附和活性污泥法于一体的废水处理技术。陈莉荣等针对煤制油(直接液化工艺)过程产生的低浓度含油废水生物降解性差(m(BOD5)/m(CODCr)值约为0.16)的特点，采用PACT法处理煤制油含油废水，并对工艺条件和去除效果进行了试验研究。结果表明：PACT处理煤制油废水的最佳工艺操作条件为：pH值为7.0～7.5，HRT为16h，PAC投加量为0.5g/L，当进水CODCr、氨氮、油的质量浓度分别为172、24、16mg/L时，出水CODCr、氨氮、油的质量浓度分别为43、9、3.5mg/L。CODCr、氨氮、油的去除率分别为70%～75%和58%～60%和75%～80%。为达到生化处理的进水水质要求，预处理技术主要用于去除油、酚等生化处理无法去除的以及对生化处理有毒害的污染物。(1)隔油法。煤化工废水，尤其是煤液化工艺排水，其中含有一定浓度的油类物质，它能粘附在菌胶团表面，严重影响生化效果。一般生物处理进水要求废水中油的质量浓度不超过50mg/L，最好控制在20mg/L以下。煤化工废水中所含的油类以轻质油为主，其密度比水小，通常采用隔油法将其从水中分离出来。物理化学工艺：化工废水的预处理和深度处理常常使用物理化学处理工艺。化工废水的预处理常常使用的物理方法有氧化还原、吸附分离、混凝沉淀等。　　1.1高级化学氧化：化学氧化的处理过程是将较为复杂且难以降解的有机物进行氧化，在氧化剂的作用下，降解成简单的物质。但是在氧化剂的缺点却日益明显：不足的氧化能力和选择性氧化。高级化学氧化很好地克服了这些缺点，它是通过光、电、声等高级氧化过程，产生出来氧化性能更强的物质。比如对含甲基丙烯酸甲酯(MMA)的半导体废水的处理主要是分别通过O3和O3/UV工艺来实现。后者工艺能够矿化MMA和中间氧化产物。　　1.2微电解技术：对于高浓度盐和有机物的难降解废水的预处理，常常使用微电解技术，这种技术对固体废物进行了有效地利用，它是利用了金属腐蚀原电池的原理，微小原电池在铁屑表面被构成了，污染物的电化学转化在电击伤得以实现，具有消毒作用的·OH和活性氯也会在电解的过程之中产生出来。　　1.3吸附分离技术：大孔树脂吸附技术是上世纪七十年代发展起来的新工艺，简单讲，就是将废水通过大孔树脂，吸附其中的污染物成分，树脂再经洗脱再生，重复使用。该技术目前在废水处理中广泛应有。　　2生物处理工艺：生物处理技术有很多的细分类别，主要包括厌氧、缺氧、好氧技术，每种技术根据反应器结构的不同，又分为多种方式，为了提高化工废水处理效果，在实际的工程当中，采用组合工艺是较为明智的部分煤化工废水成分复杂，污染物生物可降解性差，单纯的厌氧工艺或好氧工艺都不能满足废水的处理要求，根据厌氧工艺和好氧工艺的特点，厌氧-好氧组合工艺被广泛应用于煤化工废水的处理，并取得了较好的处理效果。　　Liu等开展了淹没式生物膜(缺氧区)-活性污泥(好氧区)联合系统处理煤制气废水和焦化废水的研究。在缺氧区装填有固定在圆形塑料板上的纤维填料，为生物膜的生长提供载体。在生物膜中，反硝化菌为优势菌种，进行反硝化反应。好氧区采用传统活性污泥工艺进行硝化反应。反硝化菌和硝化菌分别在缺氧和好氧条件下生长繁殖，整个系统在高有机负荷、高氨氮负荷和短HRT下运行。试验结果表明，系统的氨氮去除率为94%～99.9%，CODCr去除率为80%～95%。中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司采用水解外循环厌氧系统-翻腾式接触氧化池-A/O池-脱氨池-BAF组合工艺处理鲁奇炉煤制气废水。技术研发和工程应用脱节，新技术的工程示范力度不够，产业化推广难：我国在高浓度难降解有机废水治理新技术示范和推广方面总是出现着技术成果良莠不齐，滥竽充数现象等。这是由于有效的组织机制的缺乏造成的。新技术的转化和推广因为不明确的主体而受到了限制，环保示范工程并不是由企业来承担，往往是交给了科研单位。

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