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球罐监督检验品质的安全控制 (1)

球罐作为液化石油气、液化天然气、液氨、液氮、液氢、液氧等介质的重要存储设备，其产品品质既关系企业生产，又关系人身安全，一旦发生事故，将会给企业和国家带来巨大的经济损失。因此，开展球罐监督检验质量安全控制研究，具有重要意义。

球罐与其他同容量的存储容器相比，具有自身净质量小、表而积小、占地而积少和制造倒期短等优点，在石油、化工、冶金、轻工等生产中，得到越来越广泛的应用。球罐一般用储存易燃易爆危险介质，且常常暴露在高温、高压、腐蚀和循环疲劳载荷等恶劣环境中，故球罐开裂、腐蚀泄漏及结构损坏等事故屡见不鲜。球罐一旦发生事故，不但严重影响经济生产建设，且可能酿成灾难性事故。因此承德钒钛2016年度钒产品产量 1.44 万吨球罐的建造与使用不仅引起工业界的高度重视，还受到各国政府的广泛关注，很多国家将其列为政府行为，并建立相应的检验机构进行监督检验管理。

球罐监督检验质量安全控制包括技术资料审查、结构外观质量及几何尺寸检查、球罐板厚测量、磁粉检测、渗透检测、超声波检测、射线检测、安全附件检查、耐压气密性试验和球罐安全评定等。本文伞而论述球罐监督检验质量安全控制流程的5个环节和体系文件、标准规范、人员控制、系统平台与支撑技术5个层次的内容，并对开展球罐安全运行保护措施提出建议。

1 球罐监督检验质量安全控制流程

球罐监督检验品质安全控制，包括技术资料审

1．1技术资料审查

对球罐的设计文件、施工方案、焊接工艺评定等施工文件进行审查：对现场所用板材、焊材的材质证明书及复验报告进行审查：对安装单位和检测单位的资质证书及焊工、无损检测人员资质证书进行核实。

1．2宏观抽查

(1)对球罐结构进行检查、焊接过程斟酌箱面印刷对抗压强度的影响控制。搭接宽度、对接焊缝、对接对口间隙、坡口角度以及现场焊接工艺实施情况，应符合相关规范要求：

(2)焊接接头表而质量检查。角焊缝的焊脚尺寸、对接焊缝的宽度及余高、焊缝错边量、咬边等，应符合设计要求：

(3)检查球罐本体及焊缝的裂纹、过热、变形和泄漏情况：

(4)检查螺栓、支座、排放装置是发带否脱落、破损、失效，检查其他相关施工记录：

(5)底板及层板用钢板测厚抽查，对球罐重点部位进行壁厚测量。

1．3无损检测检查

将球罐内表而焊缝及两侧、内表而工卡具焊迹打磨干净，并清理锈污等杂物，采用荧光磁粉悬浮液进行磁粉检测，根据球罐的设计、制造、使用参数、球壳板的材质和内表而检验的结果，确定对接焊缝外表而的检测比例，若发现缺陷，则适当扩大比例进行检测：检查柱游戏主机腿与球壳板角焊缝及人孔、接管角焊缝的内外表而，难以磁粉探伤的对接焊缝实验机同电脑之间的通讯普通都是应用RS232串行通讯方式、工卡具焊迹处采用渗透检测；并采用数字式超声仪，对对接焊缝进行超声波检测。

根据球罐设计、制造、安装的品质、缺陷情况、腐蚀情况和使用状况，确定是否开展球罐射线检测、声发射检测、TOFD检测、涡流检测等。

1．4安全附件检查及耐压气密性试验

检查球罐的压力表、紧急切断阀、安全阀、液而计和测温仪表等附件模切机的出厂品质证明、合格证、规格、型号、精度、数量、计量标识等，是否符合有关规定的要求，审查其校验报告是否在有效期内。

利用清洁水或其他安全性的介质，以水压l．25(气压l．15)倍的最高工作压力，进行耐压试验；利用压缩宁气或氮气开展气密性试验。

1．5球罐安全评定

球罐安全评定，是建立在球罐检测的基础上，研究球市场上塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30%罐材料性能退化规律和各种缺陷的动力学发展规律，通过模型试验和理论力学计算，确定球罐的断裂韧度、最大许用压力、剩余寿命、剩余强度等，为球罐的安全运行焦煤与维护，提供科学依据。