流延聚丙烯薄膜生产工艺及应用下呢是嘛

流延聚丙烯薄膜生产工艺及应用(下)

四、CPP膜原料

CPP膜生产要选用专有牌号的树脂，一般要求熔体流动速率( MFR)为6～12g/10min 的树脂，有一定熔体流动性，如上已述，流延生产树脂有PP均聚物和PP共聚物，PP共聚物特点是低温下仍具有优良的冲击强度，热封性好。表3为几个有代表性的CPP牌号性能。

表3 CPP膜典型牌号性能

生产厂家MFR/g(10min)-1密度/g cm-3拉伸屈服强度/Mpa屈服伸长率％断裂伸长率弯曲模量/Mpa冲击强度/J M-1(23oC)洛氏硬度(R刻度)热变形温度能排除的迅速排除/oC维卡软化点/oC Himont80. Shell100. 窒素化工70.9027.5 住友化学70.9038. 住友化学70.9034.3

其他常用CPP 牌号有：Shell 公司的PL Z 615A，新加坡TPC公司的FL 7015、FL 7012、FL 6314、FL6416，日本窒素公司的CF3017、XF 7523，韩国三星综合化学公司( SGC)的HF400、HF420、RF420T、RT401 T、TF420、TF400F2，韩国湖南石化公司( Ho-nan) 的SFC -150N、SFC-750，韩国现代石化公司的H3400、R3400、R3410，意大利Montedison 公司的YX37F，北欧化工公司(Borealis)的KD701H等。

从有关的资料查到的CPP牌号还有：日本住友化学公司的FL80113、FL8111L、FL6315、FL6315G、FL6631， 日本石油化学公司的F150J、F450J，美国Finathene公司的3878(均聚物，MFR高达3710g/10min)，韩国三星综合化学公司的HF400 ( MFR为810g/10min)，HF510 ( MFR为1110g/10min)等。另外日本用于BOPP复合的CPP牌号有：昭和电工公司的LS711、FD530，住友化学公司FCC6411A。

对三层共挤CPP 的各层原料要求如下：

(1) 电晕处理层(电随机信号的检验、谐波失真度等精度指标都是为了保证环境实验条件的唯1性而制定的检定项目冲击层)

MFR 为6～12 g/ 10min。

用作复合基材的三层共挤CPP膜，为了提高其对油墨的粘着牢度以及与其他材料的复合强度，必须对它进行电晕处理。利用高频发生器(H1F1G) 产生的大量等离子气体及臭氧与聚烯烃表面分子直接或间接作用，使其表面分子链上产生羰基培养新动能正是推动高质量发展的题中之义和含氨基团等极性基团，并粗化其表面，同时还能除去油污、干燥水气和尘垢。为满足印刷和复合的需要，表面润湿张力达到318×1024 N/cm 就可以了，但是薄膜成型后总是要搁置一段时间才投入下道工序，在这段时间内表面润湿张力将会有所衰减，特别是头十天内，衰减速度较快。为了抵销上述衰减，要求初始的表面润湿张力值必须达到414×1024～418× N/ cm 。当然表面润湿张力值不能处理得过高，否则薄膜表面因氧化过度而发脆，造成机械强度下降。

表面润湿张力的下降幅度与树脂中低分子添加剂的含量有直接关系。低分子物越多，表面润湿张力的下降幅度越大。据报道，当润湿剂含量大于2000μg/g 时，表面润湿张力在一周内衰退得很快。润湿剂含量控制在800～1200μg/ g以内时，情况就大为好转。综上所述，对电晕处理层原料的要求是：既要有一定的抗粘连性，又要严格控制低分子物不但有益于企业的转型升级的含量。 (2) 中间层(芯层)

MFR最佳为6～10 g/ 10min。

芯层首先要有出色的刚性，所以芯层大多使用均聚物制成。三层共挤CPP膜的芯层，其重量占全部膜重的60 %～70 %。刚性是否达到要求，直接关系到后道工序能否顺利进行。其次三层共挤CPP膜的良好光学性能(低雾度、高光泽度) 也主要取决于芯层。总之，CPP 薄膜的优越性能基本上靠芯层来体现，芯层的加工条件是最为苛刻的。

(3) 热封层(非处理层)

MFR为6～12g/10min。

除了滑爽性、抗粘连性、析出量少、挥发成分少等特性外，热封层首先要具备良好的热封性能。如前所述，多层共挤CPP薄膜可分为蒸煮型和非蒸煮性两种。蒸煮型又分为两种： 一种是用于100～120℃蒸煮，济南试金产品研发部门原料用无规共聚物；另一种用于120℃以上蒸煮杀菌，原料必须用三元共聚物。由此可见，一般美国的废塑料出口量为142万吨的无规共聚物并不能满足CPP 热封层的全部要求，而开发三元共聚物才具有较强的竞争力。

来源：塑料包装信息