中材全方位布局产品技术实现绿色换代-【资讯】

中材全方位布局 产品技术实现绿色换代

节能减排已成为当前我国经济社会发展的一项紧迫任务，而建材行业又是国家节能减排重点控制的七个行业之一，因此，作为建材行业的两家央企之一，中国中材集团公司（以下简称中材集团）的节能减排压力委实不小。

在2007年9月举行的中材集团节能减排工作会议上，该集团总经理谭仲明就表示，要加大对节能减排的投入，要利用技术、人才、资本优势，做好集团内、社会上节能减排项目工作。同时要做好节能减排的创新工作，加大对高排放单位的技术改造，尽快把能耗指标降下来。要采用先进技术降低能源消耗，推广资源替代技术，提高资源综合利用效率，提高污水、粉尘、废气和有害气体等处理系统的效率，减少污染物的排放。

如今，一年过去了，中材集团及其所属企业的节能减排工作收效显著。

主推节能降耗产品

在中材集团的节能降耗工作中，定位于节能降耗的高端产品是其主要内容之一。以其子公司中材高新材料股份有限公司（以下简称中材高新）为例，它已逐渐将发展清洁能源产业，包括陶瓷材料、节能降耗陶瓷等产品和相关服务定位为自己的经营重点，在生产中大力研究推广节能技术，对环保设施加大了投入。

中材高新的环保型产品地位已经确立并已逐步形成规模。目前在公司产业中，清洁能源关键配套材料的产值贡献约为1%，节能降耗材料产业的产值贡献已经达到60%。预计今年清洁能源关键配套材料和节能环保材料产业的贡献率将分别达到30%和50%。未来这两个产业将达到中材高新业务总量的95%以上。

中材高新的产品首先直接服务于清洁能源开发与减少污染物排放领域。

石英陶瓷方坩埚是太阳能多晶硅铸锭生产中的关键材料。在短短5个月时间内，中材高新就建成了亚洲最大的太阳能多晶硅铸锭用熔融石英坩埚项目生产基地。未来，中材高新将着重扩大光伏产业关键配套材料和重大装备的投入。

此外，过滤陶瓷产品也是中材高新大力开发的业务之一。中材高新将以化工过滤用陶瓷过滤器为重点，同时开发高温陶瓷过滤元件及高温陶瓷催化剂，设计开发集成式及自洁式高温陶瓷热气体过滤器。这些产品在化工废水、脱盐水及工业废水处理方面得到推广应用后，可降低废水、废气中有害颗粒物的排放，大大提高相关行业废物排放环保指标。

中材高新耐磨氧化铝陶瓷产品的应用，为国内陶瓷、水泥等行业提供了更多的优质低耗研磨介质产品，使磨机有效容积增加25%~30%，节约用电30%~40%，间接使得相关建材、化工行业革新了生产工艺，大大节约了能源。 <<首页123末页>>

研发专有节能工程装备

设备也是中材集团的主要产品特色。该集团的主业之一就是“非金属材料技术装备与工程业”，其下属设备制造公司的节能减排工作更体现在节能工程装备的研发与推广上。

中材集团下属子公司天津水泥设计研究院，不仅成功开发配套了我国水泥工业不同发展阶段的各类水泥生产线专业装备，目前还在致力于研发新技术、新装备，以提高资源能源的利用效率。

其中，最具有代表性的是，天津水泥设计研究院研发的以5000t/d级规模为代表的新一代新型干法水泥生产线。该生产线由大型生料辊式磨、新一代预分解系统、二档短窑、行进式稳流冷却机、高效燃烧器、水泥辊磨终粉磨、高效收尘器等组成，设备全部实现国产化。在低阻低耗、能效指标不断提高的前提下，降低了预分解系统的投资费用和氮氧化物、二氧化硫等废气中有害组分的排放，实现了资源的综合利用，全面提升了水泥生产线的性能。该生产线与现有生产线先进指标相比综合节能7%~10%。 　　2008年上半年研发成功的行进式稳流冷却机是天津水泥设计研究院研发的新一代篦冷机，其主要性能与上一代相比，拥有高达74%的热回收率，且电耗低。设备设计高度降低，使得土建费用大幅减少，使用寿命更长、更易于维护。

目前，球磨机已被辊式磨、辊压机所取代。利用辊式磨磨制生料系统可降低电耗10%~25%，磨制水泥较球磨电耗降低约10kWh/t。天津水泥设计研究院还着力研发和推广新型粉磨无球化节能技术，在辊式磨技术装备的研发方面取得了重要进展：为2500t/d~5000t/d规模水泥生产线配套的原料辊磨得到大量的推广应用；30万吨级矿渣辊磨已销售近20台套；150t/h水泥辊磨在国外工程中销售了3台套。

此外，天津水泥设计研究院在水泥窑协同处理废物方面，也进行了卓有成效的技术与设备研发工作，如工业废物的水泥窑焚烧处置、工业及生活污泥的处置、工业废渣与副产物资源化技术以及水泥生产中烟气减排技术。 <<首页123末页>>

实现资源节约高效利用

在保证产品和设备质量的同时，中材集团下属公司通过利用先进设备、改进加工技术实现了节能减排。

其子公司邯郸中材建设有限公司（以下简称邯郸中材）率先在设备喷漆上进行了二次革新。随着订单质量要求的提高，邯郸中材引进了有气喷涂设备替代滚筒刷漆。但此种设备有耗费漆料、喷涂液体有限工作效率较低的缺点。于是邯郸中材又果断引进了无气喷涂设备，该设备不仅大大降低了排气噪音，同时压缩空气消耗量少，能源消耗低。

无气喷涂设备从源头上降低了油漆损耗，邯郸技术装备分公司职工又对其进行了改进。喷涂量是控制雾化好坏和损耗原料多少的关键，职工把无气喷嘴由原来的每分钟1.7L的流量改换成每分钟0.4L的流量喷嘴，并相应将气阀门开小，喷涂机往复次数减少，这种操作使油漆的使用量节省15%~25%。初步统计，一年可节约油漆14600kg，从耗材到人工费用方面大大降低了成本损耗，减少了有害气体的排放。

中材集团下属的泰山玻璃纤维有限公司（以下简称泰山玻纤），是中国玻纤行业的领军企业，其节能减排成就巨大，在产量年均增长两倍的同时，能耗却下降了58%。

在烟气治理方面，泰山玻纤锅炉燃料选用低硫优质煤，烟气通过高效率的多管旋风除尘器和水膜除尘脱硫设施进行处理，除尘脱硫效率达到95%以上，从而实现了达标排放。同时公司新上锅炉全部为燃气锅炉，进一步确保了废气达标排放。

泰山玻纤瞄准国际前沿技术，公司所有池窑均实现了纯氧燃烧。该技术提高了燃烧效率和玻璃的熔化质量，使燃油消耗降低了35%，废气排放量减少了80%，氮氧化物实现了零排放，同时大大降低了粉尘排放量和废气处理设施的运行费用。

节能减排的效果也体现在某些细微处。在泰山玻纤的生产车间，车间保全工在隔板上设计凿出了一个回收槽，把过去从下水道白白流走的拉丝喷雾用软化水回收再利用，仅此一项，全公司一个月就能节约700多吨软化水。此外，泰山玻纤还实施了一系列节水改造项目，2007年先后完成了拉丝喷雾水回收、拉丝喷雾水嘴改造、毡机洒粉喷雾改造等项目，每年回收软化水40000多吨，既减少了污水排放，每年还为公司产生23万多元的经济效益。（中国水泥网 转载请注明出处）<<首页123末页>>

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